紡績製品の試験プロセス
1. 製品を技術的にテストする前に、ユーザーは、サイズ、粗さ、製品の材料、処理時間、その他のプロセスなど、製品の特定の要件を理解する必要があります。
2. 機械を選択した後、機器を詳細に検査する必要があります。 油圧ステーション：油圧オイル（46＃）および油圧ゲージ（20-40KG / CM 2 ）; 油圧モーターファンステアリング （ モーター矢印の方向に従ってください ） ; スピンドルボックスの潤滑油（40＃）の供給はスムーズです。 ガイドレールオイル（68＃）; 潤滑油路; 空気圧 （ 0.6MPA ） および圧力計 、 機械の水平度。 主軸正逆回転コード ； 主軸RPM; タレットはスムーズに回転し ます； 心押台は揺れ ます （ 0.03MM 未満 ）； 心押し台は前後に動き ます； フィーダー、トレイ、スムーズに吹く ；； リミットスイッチとゼロ点復帰スイッチ作業。
3. フランジまたは金型。 スピンドルのテーパーを最初に 合わせて （ はめ込んで ）、 位置決めピンをスピンドルに取り付けてからフランジを取り付けます。 配置されたブロックを回して、 寸法公差は図面要件に準拠する必要があります。 標準ネジのブロックはφ530 / -0.02 mmです。 フランジ の配置ブロック はφ2060 / -0.02 mmです。
4. 金型、チャック、心押台の図面要件に従って処理します。 ユーザーが図面について質問がある場合は、質問を明確に解決してから処理します。 プロセス金型は、最初の残留粗加工の一般的な金型と同様に、最後の半仕上げ加工または仕上げ加工での熱処理など、関連する加工技術と手順に従う必要があります。
5. 金型を取り付けるとき、正しいねじ長さL = DX1.5を選択します 。 取り付け後、金型の 揺れを テストする必要があり、許容される揺れの範囲は0.03mm以内です。完了したら 、持ち上げ穴を密閉します。
6. ローラーの取り付け。 取り付ける前に、ローラーの中央の溝のバリを取り除きます。 スペースリングを取り付けた後、ベアリングカバーを取り付けるときは、スペースリングの表面に貼り付ける必要があり ます。 取り付けが完了したら、アーク半径とローラーベアリングとローラーホルダー など のローラーホルダーの全体的な品質をテストします 。 （0.02MM以内）、ローラーの回転が滑らかかどうか、ローラーの表面品質。
7. 描画ツールのパス。 製品の異なる輪郭とギャップに基づいてください。 最初に、シェーピングを基本的な目標とし、次に最終的に最も安定した最短時間を最終的な目標とします。
8. プログラミング。 すべてのプログラムは注意して処理する必要があります。コンピューターシミュレーション、マシンシミュレーション、およびマシンの空運転に合格したもののみをテストできます。
9. シミュレーションの前に、プログラムを機械に入れ、ツールのゼロ点、ツールの円弧サイズ（R）、および方位角（T）を入力します。 このプログラムは、空の実行の前にパスとコードの例外がないことを確認するシミュレーションによって実行する必要があります。 空走行の前に、テールシートを適切な位置に移動し、ローラーの位置とローラーと金型の間のギャップを適切な値に調整する必要があります。 空走行時は、ローラー、金型、ホルダー、心押台、安全ドアの干渉に注意してください。
10. 空のランニングが予想を満たしたら、ブランクをロードしてテストできます。 テストするときは、 注意深く見て、紡績機の動作と白紙の変形を記録してください。 異常が見つかった場合は、プログラムと同様にすぐに回転を停止する必要があります。
11. テスト後、テストサンプルを徹底的に分析します。 期待した結果が得られない場合は、盲目的に試行せずに理由を分析します。 テストが成功した場合、 プログラムを最適化します。 現在の段階では、標準的な材料の割合は ： 個人（60％） であり 、残りはグループディスカッションによって配布されます。
12. テスト後、製品の品質を確認します。 認定後、 関連情報 （ シートサイズ、厚さ、プログラム名、ギャップ、注意 ） と技術的パラメーター、アーカイブ情報を記録します。
13. サイトとマシンをクリーンアップします。
