理由aND予防措置fまたは溶接亀裂
いくつかの紡績製品は、スピニング中に3方向触媒コンバーター.などの紡績溶接材料によって作られています。溶接継ぎの縫い目に質の高い問題がある場合、または不適切な応力にさらされている場合、溶接船員は.を割ることがあります。
以下は、紡績中の溶接継ぎ目の亀裂と対応する予防措置の原因です。
（1）高品質の溶接材料と基質を選択してみてください
溶接材料または基質が硫黄、リンなどの不純物や有害な要素が多すぎる場合、溶接縫い目の包含を引き起こす可能性があり、.}を簡単に割ることができます。
（2）溶接縫い目の品質を確保するために、溶接プロセスパラメーターを厳密に制御する.
気孔率、融合の欠如、溶接縫い目のアンダーカットなどの欠陥はすべて、亀裂の出発点になる可能性があります{.
（3）溶接ストレスを減らすために、適切な予熱と溶接後の熱処理を実行する.
溶接プロセス中に生成される熱応力と構造応力は、大きすぎると、.紡績中に溶接縫い目が亀裂になる可能性があります。
（4）不適切な溶接プロセス
溶接速度が速すぎる場合、電流が高すぎるか低すぎる、不適切な溶接ロッド角など.は、すべて溶接継ぎ目{.の品質に影響を与える可能性があります。
（5）紡績プロセスを最適化して、紡績力の均一な分布を確保する.
速度が速すぎると、圧力が速すぎるか凹凸がある場合、すべての縫い目が過度のストレスや亀裂に耐えることができます.
（6）ストレス集中を避けるために合理的な溶接ジョイントを設計.
溶接された関節の設計が不適切な溶接の位置、形状、またはサイズなどの不合理である場合、ストレス集中を引き起こし、亀裂を引き起こし、溶接接合部に定期的に非破壊的テストを行い、潜在的な亀裂を迅速に検出および修復する.
（7）高湿度環境で適切な除湿策を講じる.
湿度が高すぎると、溶接の水素含有量が増加し、コールドクラッキングのリスクが増加する可能性があります.
これらの手段により、紡績中の溶接亀裂のリスクを減らし、製品の品質と信頼性を向上させることができます.
