CNCスピニングで一般的に使用される金属表面処理方法

市販のNCスピニング部品のほとんどは炭素鋼や合金鋼で作られているため、NCスピニング製品の防食は非常に重要な仕事です。 NCスピニング部品は防食目的で使用しても、異素材の腐食を防ぐための表面処理が必要です。 同時に、表面処理コーティングはしっかりと付着する必要があり、取り付けおよび荷降ろしの過程で脱落することはありません。 ネジ付き CNC スピニング パーツの場合、コーティングは製品の使用に影響を与えないように十分に薄くする必要があります。 以下は、参照用に一般的に使用される数値制御スピニング部品の表面防食処理方法です。

2.1 Gアルヴァニゼーション

電気メッキは一般的に使用されるコーティングであり、手頃な価格で、視覚効果が高く、色が豊富ですが、耐食性は一般的です。 さらに、亜鉛コーティングはプリロードが低く、不安定であるなどの欠点があり、一般に重要なコンポーネントの接続には使用されません。 トルク予圧の一貫性を向上させるために、電気めっき後の潤滑材料のコーティング方法を使用して、トルク予圧の一貫性を改善および強化することもできます。

2.2,カドミウムE講師Pレーティング

カドミウムメッキの耐食性は非常に優れており、特に海洋環境では他の表面処理よりも耐食性が優れています。 電気カドミウムめっきはコストが高く、価格は亜鉛めっきの約15～20倍です。 したがって、一般産業では使用されず、石油掘削プラットフォームや HNA 航空機の CNC 回転部品などの特定の環境でのみ使用されます。

2.3,クロムP遅れた

クロムコーティングは、大気中で非常に安定しており、硬度が高く、耐摩耗性に優れていますが、変色や光沢の喪失が容易です。 クロムめっきは、一般的に CNC 回転部品の装飾効果として使用され、耐食性の高い工業分野ではほとんど使用されません。 良質なクロムはステンレス鋼と同じくらい高価なので、ステンレス鋼が十分に使用されない場合にのみ、代わりにクロム部品が使用されます。 クロムめっきは 650 度までの温度に耐えることができますが、水素脆化の問題もあります。

金属コーティングとしてのクロムは、密着性が高く、耐摩耗性に優れ、装飾効果に優れ、耐熱性も高いため（500℃以下は通常使用可能）、ファスナー金属コーティングとしてのクロムコーティングは非常に理想的です。

クロムめっき処理には、主に次のような欠点があります。

1) プロセスが複雑で、クロムめっきの前にニッケルまたは銅をめっきする必要があります。

2) 高価です。

3) クロムコーティングは硬くてもろく、剥がれやすい