自動紡績機と機器の要件
上述のように、装置構造、技術的性能および制御モードの違いは、強力な自動紡績機と通常の紡績機との間のプロセス（変形）特性の違いによって引き起こされる。 強い紡糸はまたいくつかの独特の技術的特徴を有するので、それはその装置に対するいくつかの対応する要求を提唱する。
ラックは、車輪に十分な半径方向および軸方向の力を発生させることができる。 スピンドルはかなりのトルクと力を持っています。
2.装置はシステム（スピンドル、ワークピース、マンドレル、スピンドルおよび油圧システム）の十分な剛性を持つべきです。 スピニング中のスピンドル、マンドレル、およびホイールのたわみ、偏揺れ、および振動を最小限に抑えます。スピニング部分の肉厚の精度は、マンドレルとホイールの間のギャップによって維持されるためです。
ブランクとコアダイとの間の相対回転は、紡糸中の変形の均一性およびワークピースの表面品質を助長しないので、テールストックは十分な締め付け力を生み出すことができる。 安全な操作には役立たない。 さらに、テールストックの締め付け力を増加させることは、処理中の装置の回転部分（スピンドル）システムの剛性を向上させるのにも有益である。
強い紡糸は逐一的な変形工程であるので、各紡糸工程は、途中で止まることなく、最後まで連続的に行われるべきであることが通常必要とされる。 さもなければ、回転が再開されるときに接合部で加工物の表面上に刻み目があり、不均一で滑らかでないマークをもたらす。 それ故、装置に対する紡糸工程の要求は、電気的及び液圧制御システムにおいて紡糸工程が連続的にかつ安定して実施され得ることを確実にすることである。
5.紡績中にスピンドルに作用する曲げ距離を短縮または排除し、ベアリングの応力状態を改善し、マンドレルのたわみと振動を軽減するためには、紡績機（特に大型および中型）の使用が一般に必要です。回転半径方向の力を釣り合わせるために、スピンドル軸に対して対称的に配置された2つまたは3つの回転ホイールを装備しています。マンドレル（ワーク）の表面の回転線速度を維持するために必要です。紡糸ホイールの角度および紡糸ホイールの工作物の作業角度は、紡糸プロセス中に変化しないように設定される。 これにより、紡糸工程中の単位時間内の金属流速が不変になり、加工工程がより安定し、加工物の表面品質が均一になる。装置の種類に応じて、工程を容易にするために様々な追加装置が設けられる。ブランク自動送り、アライメント装置、ワークアンローダ、コア金型・ワーク加熱装置、コア金型研削装置、ワークドレッシング・局所成形装置、大径ワークを回転させるTV監視装置。そしてオペレータの労働集約度を減らすために、半自動および全自動作業サイクルを可能な限り採用するべきである。
